电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间，并通以电流，利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。点焊时，工件只在有限的接触面上即所谓点上被焊接起来，并形成扁球形的熔核。点焊又可分为单点焊和多点焊。多点焊时，使用两对以上的电极，在同一工序内形成多个熔核。缝焊类似点焊。缝焊时，工件在两个旋转的盘状电极间通过后，形成条焊点前后搭接的连续焊缝。凸焊是点焊的一种变型。在一个工件上有预制的凸点。凸焊时，一次可在接头处形成一个或多个熔核。对焊时，两工件端面相接触，经过电阻加热和加压后沿整个接触面被焊接起来。

电阻焊缺点：

1.点缝焊的搭接接头不仅增加了构件的重量，且因在两板间熔核周围形成夹角，致使接头的抗拉强度和疲劳强度较低；

2.目前还缺乏可靠的无损检测方法，焊接质量只能靠工艺试样和工件的破坏性试验来检查，以及靠各种监控技术来保证；

3.设备功率大，机械化自动化程度较高，使设备成本较高、维修较困难，并且常用的大功率单相交流焊机不利于电网的正常运行；

电阻焊有下列优点：

1、操作简单，易于实现机械化和自动化，改善了劳动条件；

2、熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单；

3、不需要焊丝、焊条等填充金属，以及氧乙炔氩等焊接材料，焊接成本低；

4、加热时间短、热量集中、故热影响区小，变形与应力也小，通常在焊后不必安排校正和热处理工序；

5、生产率高，且无噪声及有害气体，在大批量生产中，可以和其他制造工序一起编到组装线上。但闪光对焊因有火花喷溅，需要隔离；